浓缩果汁饮料生产线工艺步骤

【一】果汁饮料生产线
原料选择,清洗,打浆,榨汁,粗滤,调配,均质,加热,装罐,密封,杀菌,冷却.操作要点,原料选择。制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。清洗。原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。必要时用高锰酸钾溶液漂洗后，再用清水淋洗。打浆。用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70以上。或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。调配。粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。过滤。调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。均质。过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。装罐。将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下装罐并迅速封口,杀菌冷却。封口后迅速杀菌，杀菌式为5’一1O’／1OO℃，尔后快速冷却至40℃以下。
【二】果汁饮料生产线果汁浓缩设备
1、真空低温浓缩罐 / 超滤膜果汁浓缩系统
包装设备：
1、套标机
2、打码机
3、配套平衡输送带
4、灯检台
5、纸箱成型机
6、装箱机配套平衡输送带
7、装箱机 / 装箱机器人
8、喷码机
9、手动叉车 / 电动叉车
配套清洗**设备：
1、就地清洗CIP系统
2、无菌灌装室
3、配套空气净化系统及空气交换系统
4、风淋室

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